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由于山西異型高鋁磚是形狀不規(guī)則的耐火磚，雖然可以制成不同材料的耐火磚。但由于其重量或形狀不易成型或燃燒，因此不易制作。 異型耐火磚一般用于火口、爐門、管道處或帶鋼構(gòu)件的一些不規(guī)則部位，但由于異型耐火磚的數(shù)量較少，成型質(zhì)量差。由于數(shù)量不多，很多廠家都是手工或液壓制造的。
若為生產(chǎn)粘土、高鋁磚的耐火磚，重100kg以上，與預制成的比例較高，因為澆鑄成型工藝簡單。小量粘土磚和高鋁異型耐火磚，必須控制好水的排放，燒制過程中可以與標準型磚一起燒成。若自由水與結(jié)晶水排放不完全，則燒成后易炸裂。 如果異形耐火磚單重小，用木模和鋼模擠壓。鋼模成本高，成型難度大。干燥后需要高溫燒結(jié)。由于中間干燥過程周期長，生產(chǎn)過程中的工藝會比常用的標準磚耗時。若過重的磚塊燒成率較低。
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山西高鋁磚通常選用軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土作聯(lián)系劑，高鋁磚還參加少數(shù)的紙漿廢液，以改善成型功能和進步坯體強度。二次莫來石化反響所引起的坯體膨脹是思考聯(lián)系黏土的運用量的主要疑問，在制作一、二等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦藏成分不均勻程度大，為了削減二次莫來石的生成，高鋁磚配料中通常不宜多加聯(lián)系黏土。
關于用三級礬土熟料制作高鋁磚時，聯(lián)系黏土參加量可根據(jù)泥.料成型及成品燒成等工藝條件而定，無需思考二次莫來石化疑問。在實踐生產(chǎn)中，黏土的運用量動搖于5%-10%.高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來替代高質(zhì)量的粘土磚和硅磚，必進步爐子的壽數(shù)。目前它主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。
高鋁磚的壽數(shù)主要與其質(zhì)量、砌體構(gòu)造和施工質(zhì)量以及操作上的保護保養(yǎng)有關。要延長高鋁磚運用壽數(shù)主要要把好高鋁磚質(zhì)量關。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應在經(jīng)濟合理的準則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現(xiàn)場加工量，砌體構(gòu)造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承構(gòu)造和膨脹縫留得適當，能經(jīng)受溫度、壓力的突然改變。
