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高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似，應按實際生產(chǎn)的具體情況，原料特性，制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒分級儲存和除鐵，熟料和結(jié)合粘土混合細磨等。 礬土熟料的分級 礬土熟料在使用時要嚴格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，當熟料混合使用時，制品的化學礦物組成隨之波動，易引起制磚過種中的二次莫來石的不均勻及膨脹松散效應，使制品燒結(jié)困難，難以獲得理化指標和外形尺寸合作的高鋁磚制品。 熟料的質(zhì)量要求 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。
通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。 配方的選擇 結(jié)合劑，通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。 不同級別的熟料混合使用，高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級的原料混合配方，以調(diào)整制品的氧化鋁含量及改善基質(zhì)組成。
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一：高鋁耐火磚的一瞬間裂開，技術(shù)的而言得話稱為熱沖擊性裂開，這樣的事情在生活中也是碰到，電冰箱里的玻璃瓶子，忽然見火加溫，一瞬間會炸起來，相反都是一樣，一樣的，高鋁耐火磚在忽然承擔到本身沒法承擔的力或是溫度時，也會一瞬間裂開。
二：由淺入深的裂開，這一全過程是很遲緩的，為何經(jīng)常應用的工業(yè)爐窯要每年檢修，由于高鋁耐火磚在數(shù)次烤制以后，會漸漸地出現(xiàn)縫隙，隨后脫落，裂開，終報費。它是因為工業(yè)窯爐不斷的給它釋放沖擊性所造成，這在商品應用的全過程中是難以避免的。 高鋁耐火磚的礦物質(zhì)構(gòu)成依據(jù)所應用的鋁礬土設定，水泥熟料的礦物質(zhì)構(gòu)成一般是鋯剛玉、鋼玉和夾層玻璃相。鋯剛玉的基本理論是由Al2O371.8%、SiO228.2%組成，熔融溫度為1840℃。具備纖維狀結(jié)晶體，呈互聯(lián)網(wǎng)交叉式構(gòu)造，高溫情況主要表現(xiàn)出不錯的抗壓強度。鋼玉以α-Al2O3形狀存有，溶點為2050℃，強度為莫式9級，呈粒、柱型結(jié)晶，有優(yōu)良的有機化學可靠性，對酸、偏堿煤灰常有一定的抵抗力。
高溫物理性能不在于高鋁耐火磚內(nèi)的Al2O3含水量，更在于產(chǎn)生的結(jié)晶樣子及夾層玻璃相總數(shù)，構(gòu)成與黏度。對高鋁耐火磚開展的應力松弛實驗或剛度應變速率和破裂應變速率的科學研究說明，鋯剛玉質(zhì)磚高溫物理性能好于高Al2O3含水量的磚。LZ-75型號的高鋁耐火磚，雖然產(chǎn)生很多的高耐火度的α-鋼玉結(jié)晶，呈粒、柱型，其外部經(jīng)濟構(gòu)造牢固性不遜于鋯剛玉構(gòu)造，但在地應力功效下晶間小量的夾層玻璃液使其造成載荷，造成構(gòu)造形變、抗壓強度降低。鋯剛玉質(zhì)磚，如LZ-65、LZ-55型號，關(guān)鍵是鋯剛玉結(jié)晶，呈纖維狀，產(chǎn)生交叉式網(wǎng)絡架構(gòu)，夾層玻璃相填充期間，能承擔地應力，不容易形變，具備優(yōu)良的高溫抗壓強度，特別是在用硅線石族原材料制的磚，原材料純凈度高，歷經(jīng)燒制轉(zhuǎn)化成鋯剛玉與SiO2除小量的SiO2與微量分析殘渣產(chǎn)生夾層玻璃相外，其他的SiO2轉(zhuǎn)化成方方解石填充于鋯剛玉晶間，在制冷后造成澎漲。
