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中天銳能耐材廠家:普通高鋁磚和抗剝落高鋁磚的區(qū)別?

來源:云更新 時間:2022-05-23 09:02:55 瀏覽次數(shù):

中天銳能耐材廠家為您介紹以下內(nèi)容: 高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似,應按實際生產(chǎn)的具體情況,原料特性,制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對熟料塊進......

中天銳能耐材廠家為您介紹以下內(nèi)容: 

高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似,應按實際生產(chǎn)的具體情況,原料特性,制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級,顆粒分級儲存和除鐵,熟料和結合粘土混合細磨等。 礬土熟料的分級 礬土熟料在使用時要嚴格分級,避免摻雜混合,這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝,當熟料混合使用時,制品的化學礦物組成隨之波動,易引起制磚過種中的二次莫來石的不均勻及膨脹松散效應,使制品燒結困難,難以獲得理化指標和外形尺寸合作的高鋁磚制品。 熟料的質(zhì)量要求 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。

通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度,以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度,并使二次莫來石和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。 配方的選擇 結合劑,通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結合劑,同時還加入少量的紙漿廢液,以改善成型性能和提高坯體強度。 不同級別的熟料混合使用,高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級的原料混合配方,以調(diào)整制品的氧化鋁含量及改善基質(zhì)組成。

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首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機中調(diào)制的,泥漿密度為1.50~1.65g/cm3,溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機中制備的。制備程序如下:按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機,加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液,混練2~3min后加入筒磨粉,再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%,手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%,小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應進行困料。困料條件:溫度15~30℃,相對濕度80%以上,時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好,以減少水分蒸發(fā)。

耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時間關系,即為材料的高溫蠕變性。當材料在高溫下承受小于其限強度的某一荷載時,必然產(chǎn)生塑性變形,它的變形量會隨時間的增長而逐漸增加,甚至會使材料破壞。此種蠕變現(xiàn)象,無疑對耐火材料的使用更為重要,因為對在高溫下的耐火材料同時考慮了3個因素:強度、溫度和時間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同,可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉蠕變等,其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。

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