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山西中天銳能分析,高鋁磚用泥料的制備方法?

來源:云更新 時(shí)間:2022-07-18 09:03:12 瀏覽次數(shù):

山西中天銳能為您介紹以下內(nèi)容: 一、高鋁磚在壓制過程中會(huì)遇到的問題 1、坯體壓裂(或叫層裂):這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外,主要......

山西中天銳能為您介紹以下內(nèi)容: 

 一、高鋁磚在壓制過程中會(huì)遇到的問題 

 1、坯體壓裂(或叫層裂):這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外,主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂。另外,細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少,以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù),也是造成層裂的因素。 

 2、坯體密度不均:究其原因,是由于坯料受壓時(shí),顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力。阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻,致使各部分的密實(shí)度不一樣。 

 3、另外,坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小,也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大,壓力的傳遞就越不均勻。在加壓方向,壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低,坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松。如果用雙面加壓,則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。 

 二、高鋁磚生產(chǎn)過程中如何避免網(wǎng)狀的裂紋產(chǎn)生

 1、熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、細(xì)粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)生的收縮,以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等,都會(huì)導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。

 2、高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié),液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。

山西中天銳能為您介紹以下內(nèi)容:

抗脫落高鋁磚與傳統(tǒng)高鋁磚比較,熱震穩(wěn)定性杰出,強(qiáng)度高,抗化學(xué)侵蝕,熱膨脹系數(shù)低,導(dǎo)熱系數(shù)低,燒成溫度低,改善了材料功能,大大地下降了能耗。 從以下幾方面可以闡明問題。 

首先,下降燒成溫度150~C。由于高溫?zé)膳c保溫,特別是在大于1450℃后的耐火資料燒成保溫耗能巨大,按現(xiàn)在高鋁磚30萬t/a算,估量可節(jié)約標(biāo)煤5萬t/a。 

第二,與一般傳統(tǒng)高鋁磚比較,抗脫落高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值為前者的2/3,乃至更低,與鎂鉻磚比較,只要1/3~2/3。抗脫落高鋁磚與相鄰堿性磚比較,下降胴體表面溫度75—98℃,開始核算可節(jié)約標(biāo)煤近2000t/a。節(jié)能作用、經(jīng)濟(jì)效益可觀。 

第三,傳統(tǒng)高鋁磚無法進(jìn)入大型干法窯,因運(yùn)用壽命太低,修理、停窯頻頻造成可觀的能量損耗和經(jīng)濟(jì)損失。更值得注意的是它克服不了在嚴(yán)苛部位運(yùn)用的固有缺點(diǎn)。 抗脫落高鋁磚成功地運(yùn)用于水泥窯有關(guān)部位,并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室,替代傳統(tǒng)的鎂鉻磚,不只延長(zhǎng)了窯爐運(yùn)用壽命,并且消除了鉻公害。此外,抗脫落高鋁磚的燒成溫度要比鎂鉻磚低約300℃,節(jié)能作用相當(dāng)可觀。

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