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1.蠕變率低，高溫下體積穩(wěn)定性好。在恒定溫度和恒定載荷的作用下，高鋁磚的內部隨時間變化很小。 在高溫環(huán)境下體積穩(wěn)定，不易發(fā)生襯板脫落的危險。
2.對氣體侵蝕和侵蝕具有良好的抵抗力。在高溫環(huán)境下，低蠕變和高氧化鋁磚不僅體積難以改變，而且具有良好的耐氣體侵蝕性和較長的使用壽命。
3，高抗壓強度，良好的耐磨性。低蠕變磚和高氧化鋁磚可以承受更大的氣壓，并且可以抵抗氣體中灰塵的沖擊。 普通的高鋁磚不能解決長期高溫工作環(huán)境下的低蠕變問題，并且在使用窯爐時很容易引起事故。因此，請選擇低蠕變高鋁磚作為窯爐襯，解決這個問題。 低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎上進行的改進。在初的高鋁磚生產配方中，添加了低蠕變速率的耐火原料，以合理地控制成型和燒制。使高鋁磚具有一定的低蠕變率。
磷酸鹽高鋁磚采用高鋁礬土為原料，用磷酸二氫鋁結合，烘干爐烘干而成。磷酸鹽高鋁磚主要用于干法水泥生產窯、回轉窯、磷化工窯爐等，磷酸鹽高鋁磚耐火度高，耐磨性能好，強度大。
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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產配料有哪些?
制造高鋁磚一般采用軟質粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應,產生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結合劑.用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚.
高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%. 配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度.由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要.但是,細粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細粉加入量以40為宜.
